Production Re:defined
Neue Technologien verändern die Logik der Serienfertigung. 1zu1scale definiert Qualität, Geschwindigkeit und Präzision bei der Fertigung Ihrer Kunststoffteile neu.
Start Smart
Die ersten Prototypen liegen auf dem Tisch, die Vision ist geschärft, die Serie in Reichweite. Jetzt kommen unsere Experten ins Spiel – und machen aus Ihrem Konzept ein technologieoptimiertes Kunststoffteil, bereit für den Markterfolg.
Ihre Idee wird finalisiert
In den finalen Iterationsschritten verfeinern wir Materialwahl und Design bis ins Detail. Das Ergebnis: Freigabeteile, die in ihrer Präzision den späteren Serienteilen entsprechen. Damit entsteht schon früh im Prozess die Sicherheit, die Sie für die folgenden Phasen benötigen.
Validierung sichert Vorsprung
In dieser Phase fertigen wir unter realen Serienbedingungen für die Validierung – wenn nötig im zertifizierten Reinraum der Klasse 8 und nach EN ISO 13485. Das garantiert, dass Ihre Lösungen den tatsächlichen Anforderungen des Marktes entsprechen und sich reibungslos in die Serienfertigung überführen lassen. Das spart Zeit und vermeidet unnötige Projektkosten.
Serienqualität trifft Flexibilität
Auch wenn die endgültige Stückzahl noch offen ist: Mit der Pilotserie starten Sie in einer echten Serienumgebung. Ob 500 oder 10.000 Teile, ob Spritzguss oder 3D-Druck: Wir produzieren unter Serienbedingungen, bleiben aber anpassungsfähig. Das heißt, in dieser Phase können Sie testen, reagieren und den Markt sondieren – mit Teilen in Originalqualität.
Skalierung in die Serie
Alles ist perfekt vorbereitet, getestet und optimiert. Jetzt wird skaliert! In der Stückzahl Ihrer Wahl. Wir fertigen exakt, zuverlässig und mit langfristiger Verfügbarkeit – ideal für Anwendungen in der Medizin- und Labortechnik, sowie Elektronik und Elektrotechnik, wie auch für alle anderen Branchen, die Wert auf Präzision und kurze Time-to-Market legen.
SKETCH
Start Smart
Die ersten Prototypen liegen auf dem Tisch, die Vision ist geschärft, die Serie in Reichweite. Jetzt kommen unsere Experten ins Spiel – und machen aus Ihrem Konzept ein technologieoptimiertes Kunststoffteil, bereit für den Markterfolg.
CHECK
Ihre Idee wird finalisiert
In den finalen Iterationsschritten verfeinern wir Materialwahl und Design bis ins Detail. Das Ergebnis: Freigabeteile, die in ihrer Präzision den späteren Serienteilen entsprechen. Damit entsteht schon früh im Prozess die Sicherheit, die Sie für die folgenden Phasen benötigen.
APPROVE
Validierung sichert Vorsprung
In dieser Phase fertigen wir unter realen Serienbedingungen für die Validierung – wenn nötig im zertifizierten Reinraum der Klasse 8 und nach EN ISO 13485. Das garantiert, dass Ihre Lösungen den tatsächlichen Anforderungen des Marktes entsprechen und sich reibungslos in die Serienfertigung überführen lassen. Das spart Zeit und vermeidet unnötige Projektkosten.
LAUNCH
Serienqualität trifft Flexibilität
Auch wenn die endgültige Stückzahl noch offen ist: Mit der Pilotserie starten Sie in einer echten Serienumgebung. Ob 500 oder 10.000 Teile, ob Spritzguss oder 3D-Druck: Wir produzieren unter Serienbedingungen, bleiben aber anpassungsfähig. Das heißt, in dieser Phase können Sie testen, reagieren und den Markt sondieren – mit Teilen in Originalqualität.
EXECUTE
Skalierung in die Serie
Alles ist perfekt vorbereitet, getestet und optimiert. Jetzt wird skaliert! In der Stückzahl Ihrer Wahl. Wir fertigen exakt, zuverlässig und mit langfristiger Verfügbarkeit – ideal für Anwendungen in der Medizin- und Labortechnik, sowie Elektronik und Elektrotechnik, wie auch für alle anderen Branchen, die Wert auf Präzision und kurze Time-to-Market legen.
Wo Ideen wachsen und Innovation zuhause ist.
Bei uns wachsen Ideen nicht zufällig – sie entstehen aus Neugier, Teamgeist und technologischer Begeisterung. Du findest bei uns Raum, Verantwortung zu übernehmen, Impulse zu setzen und gemeinsam innovative Lösungen zu entwickeln. Ob Berufseinstieg oder nächster Karriereschritt: Bei uns entdeckst du Perspektiven, die sich weiterentwickeln – genauso wie du.
Präzision für Herzimplantat
Qatna Medical entwickelte ein neuartiges System zum Verschluss des linken Herzohrs, um Schlaganfälle bei Vorhofflimmern zu verhindern. 1zu1scale realisierte für das Implantat‑Einführsystem einen kompakten, sterilisierbaren Handgriff aus sechs additiv gefertigten Kunststoffbauteilen – ein technischer Meilenstein in der Medizintechnik.