Der Vakuumguss (auch Vakuumguß oder Vakuumgießen) ist ein bewährtes Verfahren zur wirtschaftlichen Herstellung seriennahe Kunststoffbauteile. Besonders bei steigenden Stückzahlen, wenn sich der klassische Werkzeugbau noch nicht rechnet, bietet der Kunststoff Vakuumguss eine ideale Alternative.
Beim Vakuumgießen von Kunststoff dient ein präzises Urmodell als Grundlage für eine flexible Silikonform. In dieser Form fertigen wir hochwertige Bauteile aus Polyurethan-Gießharzen unter Vakuum. Durch das kontrollierte Gießen in der Vakuumkammer vermeiden wir Lufteinschlüsse und erzielen gleichmäßige, reproduzierbare Ergebnisse – perfekt für funktionsfähige Prototypen, Vorserien und Kleinserien.
Serienfertigung im Vakuumguss
Der Vakuumguss Kunststoff ermöglicht kurze Durchlaufzeiten und eine hohe Designfreiheit. Dank moderner Materialien lassen sich Eigenschaften realisieren, die denen von Spritzgussteilen sehr nahekommen. Je nach Anforderung fertigen wir wenige Bauteile oder Kleinserien bis hin zur seriennahen Produktion.
Je nach Anforderung kommen unterschiedliche Materialien zum Einsatz. Für detaillierte Informationen und eine individuelle Beratung zu Werkstoffen wie Polyurethan (PU), PU-Spezialharzen, PU-Gummi und Silikon im Vakuumguss steht Ihnen unser Vertriebsteam gerne zur Verfügung. Der Vakuumguss wird typischerweise für Funktionsprototypen, Vorserien, Kleinserien sowie Ersatz- und Sonderteile eingesetzt.
Materialien im Überblick
Polyurethan (PU) – Standardmaterial
Einsatz allem für Gehäuse, Abdeckungen und funktionale Kunststoffbauteile.
PU-Spezialharze – für erhöhte Anforderungen
Für spezielle mechanische, thermische oder optische Anforderungen.
Silikon & Gummi – für maximale Flexibilität
Von Dichtungen und Schläuchen bis hin zu Schutzkappen und Stoßabsorbern – gefertigt in Shore-Härten von 10 bis 85 Shore A.
Hohe Präzision durch verstärkte Silikonformen
Die hier eingesetzten Silikonformen bilden die Grundlage für alle Varianten des Vakuumgusses – unabhängig davon, ob es sich um PU-Standardharze, PU-Spezialmaterialien, PU-Gummi oder Silikon handelt.
Unsere speziell verstärkten Silikonwerkzeuge sind ein wesentlicher Qualitätsfaktor im Vakuumguß. Durch den Einsatz hochfester Additive erhöhen wir:
- die Maßhaltigkeit der Bauteile
- die Standzeit der Formen
- die Reproduzierbarkeit der Ergebnisse
Während klassische Silikonformen oft nach 15–20 Abgüssen an ihre Grenzen stoßen, ermöglichen unsere optimierten Formen deutlich höhere Stückzahlen – bis zu 1.000 Teile pro Form bei Standard-PU-Harzen. Die Initialkosten fallen dabei nur einmalig an, die Form bleibt für weitere Produktionen nutzbar.
Unsere Vakuumguss-Technologien im Überblick
- Vakuumguss PUR-Hart
Serienähnliche mechanische Eigenschaften - Vakuumguss PUR-Spezialwerkstoffe
Optionen für Hitze-, Feuer-, Lebensmittel- und UV-Beständigkeit - Vakuumguss PUR-Gummi
Elastomerteile von 30 bis 85 Shore A - Vakuumguss Silikon
Silikonbauteile von 10 bis 65 Shore A
Ihre Vorteile mit Vakuumguss bei 1zu1scale
- 1 Form = bis zu 1.000 Teile (bei Standard-PU-Harzen)
- Einmalige Initialkosten, ideal für wirtschaftliche Serien
- Großes Materialspektrum: harte, weiche, transparente, klare oder farbige Kunststoffe
- Vielfältige Oberflächenoptionen: Struktur, Hochglanz, Spritzkitten u. v. m.
- Additive einsetzbar, z. B. Glasfaser zur Steigerung der Festigkeit
Mit unserer Erfahrung im Vakuumgießen Kunststoff begleiten wir Ihr Projekt von der Idee bis zur serienreifen Umsetzung.
FAQs zum Vakuumguss
Der Vakuumguss ist ein Gießverfahren, bei dem Kunststoff unter Vakuum in Silikonformen gegossen wird. Dadurch entstehen hochwertige, nahezu blasenfreie Bauteile.
Der Spritzguss erfordert teure Metallwerkzeuge und lohnt sich erst bei hohen Stückzahlen. Der Vakuumguss Kunststoff ist flexibler, schneller und kostengünstiger für Prototypen, Vor- und Kleinserien.
Zum Einsatz kommen Polyurethan-Gießharze, Silikone und elastomerähnliche Materialien in unterschiedlichen Härten, Farben und Eigenschaften.
Mit verstärkten Silikonformen sind je nach Material bis zu 1.000 Bauteile pro Form möglich.
Der Vakuumguss eignet sich u. a. für Maschinenbau, Automotive, Medizintechnik, Elektronik, Modellbau und Apparatebau.