Wenn Präzision sichtbar wird
Gehäuse für preisgekrönte Messtechnik
Für die zweite Generation des Bindungsanalysegeräts Monolith von NanoTemper Technologies realisierte 1zu1scale zwei großformatige, hochglanzlackierte Gehäuseelemente im Vakuumguss. Das Ergebnis ist ein funktionales, licht- und luftdichtes Premium-Gehäuse, das modernste Messtechnik mit anspruchsvollem Industriedesign verbindet.
Langjährige Partnerschaft und frühe Einbindung
NanoTemper Technologies entwickelte sich innerhalb von knapp 15 Jahren vom universitären Spin-off der LMU München zum international erfolgreichen Hersteller innovativer Messtechnik. 1zu1scale begleitete diesen Weg von Beginn an als Entwicklungspartner und Lieferant hochwertiger Kunststoffkomponenten. Beim Redesign des Monolith-Geräts wurde 1zu1scale frühzeitig in den Entwicklungsprozess eingebunden, um Fertigung, Design und Funktion optimal aufeinander abzustimmen.
Präzision, Optik und Funktionalität
Das Gehäuse des Monolith stellt hohe Anforderungen: Es darf die optische Messung nicht beeinflussen, muss licht- und luftdicht sein und strenge Sicherheitsanforderungen im Umgang mit Laser-Technologie erfüllen. Gleichzeitig handelt es sich um sichtbare Premium-Bauteile mit höchsten Ansprüchen an Oberflächenqualität, Passgenauigkeit und Lackierung. Besonders herausfordernd waren die Bauteilgröße von rund 40 Zentimetern, die Hochglanzoberflächen ohne Einschlüsse sowie die exakte Abstimmung auf eine präzise Glasfront.
Serienreifes Premium-Gehäuse mit effizienter Fertigung
Ziel des Projekts war ein serienreifes, ästhetisch anspruchsvolles Gehäuse, das sich wirtschaftlich in begrenzter Stückzahl fertigen lässt. Der Vakuumguss bot hierfür die optimale Balance aus Präzision, Flexibilität und Kosten – ohne auf hochwertige Oberflächen und exakte Passform zu verzichten.
Start
Langjährige Partnerschaft und frühe Einbindung
NanoTemper Technologies entwickelte sich innerhalb von knapp 15 Jahren vom universitären Spin-off der LMU München zum international erfolgreichen Hersteller innovativer Messtechnik. 1zu1scale begleitete diesen Weg von Beginn an als Entwicklungspartner und Lieferant hochwertiger Kunststoffkomponenten. Beim Redesign des Monolith-Geräts wurde 1zu1scale frühzeitig in den Entwicklungsprozess eingebunden, um Fertigung, Design und Funktion optimal aufeinander abzustimmen.
Herausforderung
Präzision, Optik und Funktionalität
Das Gehäuse des Monolith stellt hohe Anforderungen: Es darf die optische Messung nicht beeinflussen, muss licht- und luftdicht sein und strenge Sicherheitsanforderungen im Umgang mit Laser-Technologie erfüllen. Gleichzeitig handelt es sich um sichtbare Premium-Bauteile mit höchsten Ansprüchen an Oberflächenqualität, Passgenauigkeit und Lackierung. Besonders herausfordernd waren die Bauteilgröße von rund 40 Zentimetern, die Hochglanzoberflächen ohne Einschlüsse sowie die exakte Abstimmung auf eine präzise Glasfront.
Ziel
Serienreifes Premium-Gehäuse mit effizienter Fertigung
Ziel des Projekts war ein serienreifes, ästhetisch anspruchsvolles Gehäuse, das sich wirtschaftlich in begrenzter Stückzahl fertigen lässt. Der Vakuumguss bot hierfür die optimale Balance aus Präzision, Flexibilität und Kosten – ohne auf hochwertige Oberflächen und exakte Passform zu verzichten.
Gerade bei großformatigen Hochglanz-Sichtteilen gibt es keinen Spielraum für Kompromisse. Oberflächenqualität, Passgenauigkeit und Lackierung müssen auf den Punkt stimmen – das ist unsere Stärke und genau das, was dieses Projekt ausgezeichnet.
Christian Vonach,Account Manager
Hochwertiges Gehäuse für optische Präzisionsmessung
Die beiden im Vakuumguss gefertigten Gehäuseelemente bilden die äußere Hülle des Monolith-Bindungsanalysegeräts, das weltweit in der medizinischen Grundlagenforschung eingesetzt wird. Sie schützen die sensible Messtechnik, gewährleisten optische Abschirmung und tragen maßgeblich zur hochwertigen Anmutung des Geräts bei. Unterschiedliche Lackierungen – Schwarz, Metallic-Hochglanz und EMV-beschichtete Innenflächen – vereinen Design, Funktion und elektromagnetische Abschirmung in einem Bauteilkonzept.
Bauteile
Ca. 40 cm große Hochglanz-Gehäuse
Eigenschaften
Höchste Oberflächenqualität für sichtbare Premium-Bauteile
Skalierung
Serienfertigung ohne Spritzgusswerkzeug bei begrenzter Stückzahl
Zusatzleistungen
Fertigung, Lackierung und Bedruckung aus einer Hand
Bauteile
Ca. 40 cm große Hochglanz-Gehäuse
Eigenschaften
Höchste Oberflächenqualität für sichtbare Premium-Bauteile
Skalierung
Serienfertigung ohne Spritzgusswerkzeug bei begrenzter Stückzahl
Zusatzleistungen
Fertigung, Lackierung und Bedruckung aus einer Hand
Ein Prozess, viele Vorteile
Der SCALE-Prozess begleitet das Projekt von der Idee bis zur Serienproduktion. Bereits in der Konzeptphase wurden Design und Fertigung abgestimmt, Toleranzen und Wandstärken optimiert. SLS- und STL-Prototypen dienten der Funktions- und Designvalidierung, bevor Urmodelle und Silikonformen für reproduzierbare Qualität angepasst wurden. Alle Oberflächenarbeiten, Lackierungen, EMV-Beschichtungen und Bedruckungen erfolgten im eigenen Haus, sodass das Produkt nun effizient, präzise und in hoher Qualität in Serie gefertigt werden kann.
Ein Ergebnis, dass sich sehen lassen kann
Gemeinsam mit NanoTemper Technologies hat 1zu1scale ein hochwertiges Gehäuse für die zweite Generation des Monolith-Bindungsanalysegeräts realisiert. Der Vakuumguss ermöglicht eine wirtschaftliche Serienfertigung bei gleichzeitig exzellenter Oberflächenqualität, hoher Passgenauigkeit und anspruchsvollem Design – eine perfekte Symbiose aus Funktion, Ästhetik und Fertigungskompetenz.
Für uns war von Anfang an klar, dass das neue Monolith-Gehäuse nicht nur technisch funktionieren, sondern auch optisch und haptisch unseren hohen Qualitätsanspruch widerspiegeln muss. Mit 1zu1scale hatten wir einen Partner, der Fertigung, Design und Ehrlichkeit perfekt vereint.
Gottfried Brem,NanoTemper Technologies
Fragen & Antworten
Es schützt die optische Messtechnik, gewährleistet Licht- und Luftdichtigkeit und trägt maßgeblich zur hochwertigen Anmutung des Geräts bei.
Vakuumguss bietet hohe Präzision und exzellente Oberflächen bei deutlich geringeren Kosten als Spritzguss – ideal für begrenzte Stückzahlen.
Die Kombination aus großem Bauteilvolumen, Hochglanzoberflächen, mehreren Lackschichten und hoher Passgenauigkeit.
SLS- und hochpräzise STL-Prototypen dienten als Grundlage für die Silikonformen im Vakuumguss.
Durch enge Abstimmung, definierte Toleranzen, detaillierte Arbeitsanweisungen und manuelle Qualitätskontrollen.
Neben der Fertigung auch Finish, Lackierung, EMV-Beschichtung sowie Tampondruck von Logos, Typenschildern und Warnhinweisen.
Projektverantwortliche
Von der Idee bis zur Serie: Die Menschen hinter dem Projekt.
