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Flexibel zur Marktreife

Vakuumguss für schmerzlindernde Innovation

Die STORZ MEDICAL AG führte mit dem MAGNETOLITH die Extrakorporale Magnetotransduktions-Therapie (EMTT) ein. 1zu1scale realisierte rund tausend hochpräzise Vakuumguss-Gehäuse für den Applikator und unterstützte so die Pilotphase und Markteinführung des neuen Medizinprodukts.

Für neue Technologien wie die EMTT ist ein zuverlässiger Partner entscheidend. Mit 1zu1scale konnten wir eine seriennahe Pilotproduktion realisieren und die Zeit bis zur Spritzgussproduktion optimal überbrücken.

Armin Huber,Strategic Account Manager

Hochwertige Sichtteile für die EMTT

Die Vakuumguss-Gehäuse bilden die äußere Hülle des Magnetolith-Applikators, schützen die Technologie, gewährleisten hygienische Standards und sorgen für ein professionelles Erscheinungsbild. Weiß glänzende Oberflächen und Tampondruck mit Logo runden die Lösung ab.

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Bauteile

Hochglänzende, passgenaue Sichtteile aus einer Form

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Eigenschaften

Perfekte Toleranzen im Zehntelmillimeterbereich

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Skalierung

Über 1.000 Vakuumguss-Gehäuse gefertigt

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Zusatzleistungen

Finish, Lackierung und Tampondruck aus einer Hand

SCALE: Ein Prozess, viele Vorteile

Sketch

Design von Anfang an durchdacht

  • 1zu1scale war von Beginn an in die Entwicklung des MAGNETOLITH-Applikators eingebunden
  • Beratung von STORZ MEDICAL zu Designanpassungen, Toleranzen und Oberflächenanforderungen für den Vakuumguss
  • Ziel: eine seriennahe und reproduzierbare Lösung von Anfang an

Check

Passform und Funktion validiert

  • Erstellung von 3D-Druck-Prototypen für Passform- und Funktionsprüfung
  • Iterative Optimierung der Geometrie auf Basis der Testergebnisse
  • Sicherstellung, dass das Design für Vakuumguss und Serienreife geeignet ist

Approve

Formen fixiert & freigegeben

  • Exakte Silikonformen gefertigt
  • Design Freeze: keine weiteren Änderungen am Produkt
  • Grundlage geschaffen für hohe Qualität und reproduzierbare Fertigung

Launch

Pilotproduktion aufgesetzt

  • Sorgfältige Nachbearbeitung, Hochglanzfinish und Tampondruck
  • Produktion von mehr als tausend Bauteilen
  • Ermöglichung einer seriennahen Pilotproduktion

Execute

Seriennahe Fertigung umgesetzt

  • Grundlage für schnelle Anpassungen und zuverlässige Fertigung
  • Reibungsloser Übergang zur späteren Spritzguss-Serie
  • Ergebnis: hochwertige, reproduzierbare Bauteile für die Markteinführung

Ein Ergebnis, dass sich sehen lassen kann

Gemeinsam mit STORZ MEDICAL realisierte 1zu1scale die Vakuumguss-Gehäuse für den Magnetolith-Applikator. Die hochwertigen, passgenauen Bauteile ermöglichten eine flexible Pilotphase, unterstützten die Zulassung und bereiteten den Weg für die Serienproduktion im Spritzguss.

Der Vakuumguss ermöglichte uns einen flexiblen Start mit dem Magnetolith, hochwertige Sichtteile und exakte Toleranzen. 1zu1scale lieferte Qualität, Termintreue und perfekte Kommunikation – damit war der Projekterfolg gesichert.

Felix Gremlich,Konstruktionsleiter, STORZ MEDICAL AG

Fragen & Antworten


Erlaubt flexible, kostengünstige Kleinserien, schnelle Markteinführung und einfache Anpassung bei neuen Produkten.

Perfekte Toleranzen, glatte Oberflächen, Hochglanzfinish, hochwertige Sichtteile und passgenaue Handhabung.

Optimierte Silikonformen, präzise Fertigung, Additive in der Form und sorgfältige Nachbearbeitung.

Fertigung, Qualitätssicherung, Finish, Tampondruck und termingerechte Lieferung der Pilotserie.

Ermöglicht stufenweise Pilotproduktion, schnelle Tests und Validierung, sowie Marktreife vor Spritzguss-Serienproduktion.


Projektverantwortliche

Von der Idee bis zur Serie: Die Menschen hinter dem Projekt.


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