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Fünf Zentimeter voller Intelligenz

Klein, kabellos und überall einsetzbar

Der minion® von autosen ist ein kleiner, autarker IoT-Sensor zur Maschinenüberwachung, der dank präzisem Prototyping, Express-Spritzguss und enger Zusammenarbeit mit 1zu1scale in kürzester Zeit vom ersten Muster bis zur Serienproduktion gebracht wurde – und zeigt, wie smarte Sensorik und effiziente Fertigungsprozesse echten Marktvorteil schaffen.

Beim minion® konnten wir alle unsere Stärken ausspielen: Technologievielfalt, Know-how, Erfahrung und Kundenservice. Das Serienprodukt zeigt, was mit höchsten Qualitätsansprüchen und vereinten Kräften in kurzer Zeit machbar ist.

Dario Loss,Projektleitung Werkzeugbau & Spritzguss

Eine modulare Lösung

Der minion® von autosen ist ein kompakter, kabelloser IoT‑Sensor zur Maschinenüberwachung, der Vibrations‑ und Temperaturdaten misst und direkt in die Cloud sendet. Für das robuste, modulare Gehäuse mit acht präzise gefertigten Kunststoffteilen setzte autosen auf 3D‑Druck‑Prototypen und anschließend Express‑Spritzguss mit Aluminiumwerkzeugen von 1zu1scale, um die Serienreife schnell zu erreichen. Durch diese Zusammenarbeit konnte die Entwicklungs‑ und Markteinführungszeit auf rund zwei Jahre reduziert werden – deutlich schneller als üblich.

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Bauteile

8 präzise gefertigte Kunststoffteile für das modulare Gehäuse

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Eigenschaften

IoT & Industrie-tauglich

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Skalierung

Hunderte Male getestet – jetzt unbegrenzt skalierbar

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Zusatzleistungen

Sensor für Überwachung mit kabelloser Datenübertragung

SCALE: Ein Prozess, viele Vorteile

Sketch

Die Vision nimmt Form an

  • Entwicklung erster Konzeptentwürfe für den minion®-Sensor
  • Definition von Baugröße, Modularität und Funktionen
  • Gemeinsame Ideation-Phase von autosen und 1zu1scale

Check

Konzepte auf dem Prüfstand

  • Umsetzung der Konzepte in Prototypen
  • Durchführung von Material- und Funktionstests
  • Iterative Optimierung der Konstruktion

Approve

Freigabe zur Serie

  • Erfolgreiche Validierung aller Anforderungen
  • Finalisierung und Freigabe der Konstruktion
  • Entscheidung für die Serienumsetzung

Launch

Startklar für die Produktion

  • Entwicklung und Umsetzung der Fertigungswerkzeuge
  • Aufbau der Serienproduktion
  • Enge Zusammenarbeit für Qualität und Effizienz

Execute

Bereit für den industriellen Einsatz

  • Serienfertigung des minion®-Sensors
  • Industrietauglich, serienreif und einsatzbereit
  • Ergebnis einer schnellen, innovativen Produktentwicklung

Ein Ergebnis, dass sich sehen lassen kann

Mit dem minion® hat autosen gemeinsam mit 1zu1scale gezeigt, wie kompakte IoT-Sensorik, modulare Konstruktion und hochpräzise Fertigungslösungen nahtlos zusammenkommen. Vom ersten Prototypen über modernstes 3D-Druck-Design bis zur schnellen Serienfertigung konnte das Projekt in Rekordzeit umgesetzt werden. Das Ergebnis ist ein industrietauglicher, robuster Sensor, der Spitzentechnologie, höchste Qualität und schnelle Time-to-Market vereint – ein perfektes Beispiel dafür, wie Innovation und Präzision echten Marktvorteil schaffen.

1zu1scale garantiert hohe Qualität, ist sehr zuverlässig und immer auf kurzem Weg erreichbar. Das macht sie bei großem Zeitdruck und mit hohen Anforderungen zum perfekten Partner.

Alexander Knörle,Mechanical Engineer ifm

Fragen & Antworten

Der minion® ist ein kompakter, kabelloser IoT‑Sensor zur autarken Maschinenüberwachung, der Schwingungen, Stöße und Temperatur erfasst und die Daten direkt in die Cloud überträgt.

1zu1 fertigte acht hochwertige Kunststoffteile für das wasserdichte und staubsichere Gehäuse und trug dank Express‑Spritzguss mit Aluminium‑Werkzeugen entscheidend dazu bei, das Produkt schnell serienreif zu machen.

Der minion® misst nur etwa fünf Zentimeter und besteht modular aus drei Hauptteilen: Sensor, Batterie und Mobilfunk‑Gateway.

Er überwacht den Zustand von Maschinen, erkennt Unwuchten, Stöße, Lagerveränderungen und misst zusätzlich die Oberflächentemperatur.

Die Zeit von der Entwicklung bis zur Serienfertigung konnte auf rund zwei Jahre reduziert werden – schneller als bei vergleichbaren Projekten.

Neben dem knappen Zeitplan waren die hohe Präzision der Gehäuseteile, unterschiedliche Oberflächenstrukturen ohne sichtbare Anspritzpunkte und die Outdoor‑Tauglichkeit des Produkts wichtige Anforderungen.

Zunächst wurden Prototypengehäuse im 3D‑Druck gefertigt, um erste Muster zu testen, bevor der Spritzguss für die Serie startete.

Durch die frühe Einbindung, kurze Wege und technische Erfahrung von 1zu1 konnten Designoptimierungen, eine hohe Fertigungsqualität und schnelle Serienproduktion realisiert werden.

Ja, der minion® ist bereits serienreif und die ersten Tausend Exemplare wurden ausgeliefert – die Produktion kann problemlos hochskaliert werden.

Die modulare Plattform des minion® soll mit weiteren Sensortypen und Erweiterungen fortgeführt werden, wobei 1zu1 weiterhin ein wichtiger Partner ist.

Projektverantwortliche

Von der Idee bis zur Serie: Die Menschen hinter dem Projekt.

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