Wenn Klang Form annimmt
3D-Druck macht aus einer Klangidee ein Serienprodukt
Der Fliphead ist ein neuartiges Mundstück, das Querflöte und Saxofon spielerisch verbindet. Entwickelt vom Profi-Saxofonisten Axel Müller, wurde aus einem handgefertigten Einzelstück mit Unterstützung von 1zu1scale ein serienreifes Produkt. Entscheidend waren glatte Oberflächen, Lebensmittelechtheit, konstante Klangqualität und eine wirtschaftliche Serienfertigung mittels SLS-3D-Druck.
Klangexperiment trifft Fertigungsexpertise
Während einer pandemiebedingten Tournee-Pause nutzte Musiker Axel Müller die Zeit für Experimente. Ziel war ein alternatives Mundstück für die Querflöte, das eine neue Spielhaltung ermöglicht und einen eigenen Klang erzeugt. Nach zahlreichen Prototypen und manueller Verfeinerung war ein funktionierendes Einzelstück entstanden – der Startpunkt für die Suche nach einem erfahrenen Serienfertiger. Mit 1zu1scale fand Müller einen Partner mit tiefem Know-how im professionellen 3D-Druck.
Klang, Material und Wiederholgenauigkeit
Für den musikalischen Einsatz sind höchste Anforderungen entscheidend: Eine extrem glatte Oberfläche für den optimalen Luftfluss, ein lebensmittelechtes Material für den direkten Kontakt sowie absolute Maß- und Klanggleichheit jedes einzelnen Mundstücks. Zusätzlich erforderte der Technologiewechsel vom DLP-Prototypen zur industriellen SLS-Fertigung konstruktive Anpassungen und präzise Kontrolle der innenliegenden Luftkanäle.
Serienprodukt mit identischem Klangbild
Das Ziel war eine einteilige, robuste und hygienische Serienlösung, die den exakt gleichen Klang reproduziert wie der ursprüngliche Prototyp – ohne Schleifen, Kleben oder manuelle Nacharbeit. Gleichzeitig sollte die Fertigung wirtschaftlich skalierbar sein und Gestaltungsspielraum für Farben und Branding bieten.
Start
Klangexperiment trifft Fertigungsexpertise
Während einer pandemiebedingten Tournee-Pause nutzte Musiker Axel Müller die Zeit für Experimente. Ziel war ein alternatives Mundstück für die Querflöte, das eine neue Spielhaltung ermöglicht und einen eigenen Klang erzeugt. Nach zahlreichen Prototypen und manueller Verfeinerung war ein funktionierendes Einzelstück entstanden – der Startpunkt für die Suche nach einem erfahrenen Serienfertiger. Mit 1zu1scale fand Müller einen Partner mit tiefem Know-how im professionellen 3D-Druck.
Herausforderung
Klang, Material und Wiederholgenauigkeit
Für den musikalischen Einsatz sind höchste Anforderungen entscheidend: Eine extrem glatte Oberfläche für den optimalen Luftfluss, ein lebensmittelechtes Material für den direkten Kontakt sowie absolute Maß- und Klanggleichheit jedes einzelnen Mundstücks. Zusätzlich erforderte der Technologiewechsel vom DLP-Prototypen zur industriellen SLS-Fertigung konstruktive Anpassungen und präzise Kontrolle der innenliegenden Luftkanäle.
Ziel
Serienprodukt mit identischem Klangbild
Das Ziel war eine einteilige, robuste und hygienische Serienlösung, die den exakt gleichen Klang reproduziert wie der ursprüngliche Prototyp – ohne Schleifen, Kleben oder manuelle Nacharbeit. Gleichzeitig sollte die Fertigung wirtschaftlich skalierbar sein und Gestaltungsspielraum für Farben und Branding bieten.
Musik ist extrem sensibel – kleinste Abweichungen verändern den Klang. Mit präzisem SLS-Druck, CT-Analyse und sauberer Nachbearbeitung konnten wir die Idee konsequent in ein serienreifes Produkt übersetzen.
Stefan Rädler,Bereichsleiter Additive Fertigung
Innovatives Mundstück für neue Spielweisen
Der Fliphead wird als Mundstück auf der Querflöte eingesetzt und verändert die Spielhaltung grundlegend. Durch die blockflötenähnliche Anblastechnik wird das Erlernen erleichtert und ein neuer, eigenständiger Klang erzeugt. Die präzise im SLS-Verfahren gefertigten Luftkanäle sind entscheidend für Sound, Ansprache und Wiederholgenauigkeit – Faktoren, die mit konventionellen Fertigungsmethoden nur schwer erreichbar wären.
Bauteile
Einteilige Mundstücke im SLS-3D-Druck aus PA12
Eigenschaften
Lebensmittelecht, robust und temperaturbeständig
Skalierung
Serienabrufe in hohen Jahresstückzahlen
Zusatzleistungen
Farbgebung und Logo-Bedruckung ohne Maßabweichung
Bauteile
Einteilige Mundstücke im SLS-3D-Druck aus PA12
Eigenschaften
Lebensmittelecht, robust und temperaturbeständig
Skalierung
Serienabrufe in hohen Jahresstückzahlen
Zusatzleistungen
Farbgebung und Logo-Bedruckung ohne Maßabweichung
Ein Prozess, viele Vorteile
Das Fliphead-Projekt zeigt den strukturierten Weg von der Idee bis zur Serienfertigung. Zunächst wurden Prototypen mittels CT-Scan analysiert, um Funktion und Klang zu prüfen. In iterativen Schritten wurde die Geometrie für die SLS-Fertigung und die präzisen Luftkanäle optimiert. Anschließend fiel die Technologieentscheidung auf PA12 im SLS-Verfahren mit dem EOS P500, um Serienfähigkeit und Materialqualität sicherzustellen. Heute werden die Mundstücke serienreif gefertigt, gefärbt, bedruckt und liefern eine konstante Klangreproduktion wie der ursprüngliche Prototyp.
Ein Ergebnis, dass sich sehen lassen kann
Gemeinsam mit Axel Müller hat 1zu1scale den Fliphead erfolgreich vom handgefertigten Einzelstück zum serienreifen Musikinstrumenten-Zubehör entwickelt. Der professionelle SLS-3D-Druck gewährleistet gleichbleibende Klangqualität, Lebensmittelechtheit und wirtschaftliche Fertigung – und macht aus einer kreativen Idee ein marktreifes Produkt.
Der Fliphead sollte aus einem Stück bestehen, leistbar sein und immer exakt gleich klingen. Bei 1zu1scale habe ich genau die Qualität und das Mitdenken gefunden, die es dafür braucht.
Axel Müller,Erfinder des Fliphead und Profi-Saxofonist
Fragen & Antworten
Als alternatives Mundstück für die Querflöte, das eine neue Spielhaltung und einen eigenständigen Klang ermöglicht.
3D-Druck erlaubt eine einteilige Konstruktion, freie Gestaltung der Luftkanäle und eine kosteneffiziente Serienfertigung ohne Werkzeuge.
PA12 im SLS-Verfahren – lebensmittelecht, robust und temperaturbeständig.
Durch präzise Prozesskontrolle, CT-Analyse der Luftkanäle und hohe Wiederholgenauigkeit im SLS-Druck.
Färben per Heißdruckimprägnieren sowie optionale Bedruckung mit Logo.
Technologie & Konstruktionsberatung, Serienfertigung, Veredelung und Qualitätssicherung.
Projektverantwortliche
Von der Idee bis zur Serie: Die Menschen hinter dem Projekt.