
Wenn Leichtbau fliegen lernt
Leichter Fliegen mit FDR-Technologie
Die BionicBee von Festo ahmt das Schwarmverhalten von Bienen nach und liefert Erkenntnisse für autonomes Fliegen. Dank generativem Design, Leichtbauweise und 3D-Druck wiegt die künstliche Biene nur 34 Gramm. 1zu1scale realisierte den 3 Gramm leichten, flexiblen und stabilen Rahmen mit hochpräziser FDR-Technologie.
Autonomes Fliegen, generatives Design, simuliertes Schwarmverhalten: Festo sprengt mit visionären Projekten die Grenzen der Automatisierungstechnik. Wir steuern unsere Expertise als 3D-Druck-Spezialisten bei und reizen das volle Potenzial der Technologie aus.
Stefan Rädler,Bereichsleiter Additive Fertigung
Rahmen für autonomes Schwarmfliegen
Der BionicBee-Rahmen bildet die Tragstruktur des Flugobjekts. Mit ultraleichten Streben aus PA11 sichert er Stabilität, Flexibilität und Robustheit für autonome Schwarmbewegungen.
Bauteile
20 cm großes Bauteile mit 0,9 mm dünnen Streben
Eigenschaften
Gewicht nur 3 Gramm – extrem leicht bei hoher Stabilität
Skalierung
20 Exemplare für Hannover Messe
Zusatzleistungen
Hochpräzise Fertigung mit 3D-Druck SLS-FDR
Bauteile
20 cm großes Bauteile mit 0,9 mm dünnen Streben
Eigenschaften
Gewicht nur 3 Gramm – extrem leicht bei hoher Stabilität
Skalierung
20 Exemplare für Hannover Messe
Zusatzleistungen
Hochpräzise Fertigung mit 3D-Druck SLS-FDR
SCALE: Ein Prozess, viele Vorteile

Anforderungen definieren
- Begleitung des Projekts vom ersten Prototyp bis zur Serienfertigung
- Ziel: optimale Passform, Stabilität und Funktion

Prototypen iterativ optimieren
- Iterative Optimierung des Stützrahmens während der Prototyping-Phase
- Sicherstellung von Robustheit und Funktionssicherheit

Design fixiert & freigegeben
- Einsatz von FDR-3D-Druck für ultrafeine, robuste Strukturen
- Materialwahl PA11 für hohe Bruchdehnung und Flexibilität
- Design Freeze: validiertes, reproduzierbares Bauteil

Serienproduktion vorbereitet
- Aufbau der termingerechten Serienfertigung
- Sicherstellung von stabilen Rahmen und fehlerfreien Oberflächen

Skalierbare Serie umgesetzt
- Exakte Reproduktion zunächst von 20 Exemplaren
- Problemlos auf größere Stückzahlen skalierbar
- Ergebnis: effiziente, reproduzierbare Produktion für Schwarmflug- oder vergleichbare Anwendungen
Sketch

Anforderungen definieren
- Begleitung des Projekts vom ersten Prototyp bis zur Serienfertigung
- Ziel: optimale Passform, Stabilität und Funktion
Check

Prototypen iterativ optimieren
- Iterative Optimierung des Stützrahmens während der Prototyping-Phase
- Sicherstellung von Robustheit und Funktionssicherheit
Approve

Design fixiert & freigegeben
- Einsatz von FDR-3D-Druck für ultrafeine, robuste Strukturen
- Materialwahl PA11 für hohe Bruchdehnung und Flexibilität
- Design Freeze: validiertes, reproduzierbares Bauteil
Launch

Serienproduktion vorbereitet
- Aufbau der termingerechten Serienfertigung
- Sicherstellung von stabilen Rahmen und fehlerfreien Oberflächen
Execute

Skalierbare Serie umgesetzt
- Exakte Reproduktion zunächst von 20 Exemplaren
- Problemlos auf größere Stückzahlen skalierbar
- Ergebnis: effiziente, reproduzierbare Produktion für Schwarmflug- oder vergleichbare Anwendungen





Ein Ergebnis, dass sich sehen lassen kann
Gemeinsam mit Festo realisierte 1zu1scale den ultraleichten BionicBee-Rahmen in rekordverdächtiger Präzision. Die 3 Gramm schweren Strukturen erlauben autonomes Schwarmfliegen, mechanische Stabilität und Flexibilität und demonstrieren die Leistungsfähigkeit der FDR-Technologie im 3D-Druck großer, filigraner Bauteile.
Innovationen gelingen nur mit zuverlässigen Partnern. Das zeigt unser Bionic Learning Network und das beweist auch unsere Zusammenarbeit mit 1zu1scale. Höchste Qualität, Termintreue und gute Kommunikation gehen Hand in Hand und sichern den Projekterfolg.
Mattias-Manuel Speckle,Leiter Additive Manufacturing Prototyping, Festo

Fragen & Antworten
Ermöglicht absolute geometrische Freiheit, kombiniert mehrere Funktionen, reduziert Gewicht und Bauteile.
FDR nutzt PA11, das zäher und flexibler ist als PA12, erlaubt komplexe Strukturen und stabilere filigrane Teile.
0,9 mm dünne Streben, 20 cm Bauteil, nur 3 Gramm.
Iterative Optimierung, enge Abstimmung, präzise Fertigung und Kontrolle mechanischer Eigenschaften.
20 Stück rechtzeitig zur Hannover Messe 2024.
Fertigung des Rahmenbauteils mit FDR-Technologie, Qualitätssicherung und termingerechte Lieferung.
Projektverantwortliche
Von der Idee bis zur Serie: Die Menschen hinter dem Projekt.
