Der 2K Spritzguss (Zwei-Komponenten-Spritzguss) ist ein Verfahren, bei dem zwei unterschiedliche Kunststoffe in einem Fertigungsprozess zu einem Bauteil kombiniert werden. Dadurch entstehen funktionale Mehrkomponentenbauteile, die Eigenschaften wie harte und weiche Zonen, Dichtfunktionen oder Farbakzente in einem Teil vereinen.
Vorteile von 2K Spritzguss
- Kombination unterschiedlicher Materialeigenschaften
- Integration von Funktionen ohne Montage
- Höhere Bauteilqualität und Prozesssicherheit
- Reduzierte Montage- und Logistikkosten
- Serienreife und hohe Wiederholgenauigkeit
Der 2K Spritzguss eignet sich besonders für anspruchsvolle Anwendungen mit hohen Anforderungen an Funktion und Design.
2K Spritzguss bei 1zu1scale
1zu1scale begleitet 2K-Spritzgussprojekte von der Machbarkeitsprüfung bis zur Serienfertigung. Wir unterstützen bei:
- Materialkombinationen (z. B. Hart-Weich)
- Werkzeugkonzepten für 2K Spritzguss
- Seriennaher Umsetzung und Prozessstabilität
- Skalierung von Kleinserie zur Serie
Unser Fokus liegt auf wirtschaftlichen und robusten Lösungen.
Typische Anwendungen für 2K Spritzguss
- Griffe und Bedienelemente
- Dichtungen und Funktionsflächen
- Medizintechnische Komponenten
- Gehäuse mit integrierten Weichzonen
- Sichtteile mit Farb- oder Materialtrennung
Technologien & Fertigungskompetenz
Je nach Anforderung kommen unterschiedliche 2K-Verfahren zum Einsatz:
- Umspritzverfahren
- Transferverfahren
- Indexplatten-Technologie
1zu1scale setzt auf bewährte Prozesse und hochwertige Materialien für konstante Qualität.
2K Spritzguss – seriennah von Anfang an
Ein wesentlicher Vorteil: Bereits in frühen Projektphasen denken wir 2K Spritzguss serienorientiert. Das reduziert Entwicklungsrisiken, senkt Kosten und verkürzt die Time to Market.
